能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。按光学特性能够将光学玻璃分为：无色光学玻璃、防辐照光学玻璃、耐辐照光学玻璃、有色光学玻璃、紫外和红外光学玻璃、光学石英玻璃。
生产光学玻璃的质料是一些氧化物、氢氧化物、硝酸盐和碳酸盐，并依据配方的请求，引入磷酸盐或氟化物。为了确保玻璃的透明度，有必要严厉控制着色杂质的含量，如铁、铬、铜、锰、钴、镍等。配料时请求准确称量、均匀混合。
首要的出产进程是熔炼、成型、退火和查验。
①、熔炼有单坩埚间歇熔炼法和池窑(见窑)接连熔炼法。单坩埚熔炼法又可分为光学透镜粘土坩埚熔炼法和铂坩埚熔炼法。
②、成型光学玻璃的成型法有古典破埚法、滚压法和浇注法，但现在越来越广泛地选用漏料成型（用单坩埚或连熔流出料液），能直接拉棒或滴料压型或漏料成型大尺寸的毛坯，进步料滴利用率和成品率。
③、退火为了最大极限地消除玻璃的内应力，进步光学均匀性，有必要拟定严厉的退火制度，进行精细退火。
④、查验测定的目标有：光学常数、光学均匀度、应力双折射、条纹、气泡等。
由于现代科学技术的飞速发展·对光学零晶、蓝宝石等表面进行划刻表明当压头上的加件的需求·不仅数量日益增多·而且精度要求也就较小且划刻光学镜片速度较大时·则脆硬材料也像金愈来愈高·从而促使传统光学加工技术的不断属材料塑性加工一样，在试件表面上会产生连发展和变革，长期以来，光学零件加工是采用传续细长的切屑和光滑透明的凹痕。统的研磨和抛光方法。
镜片的制作是利用光学加工而成的，今天我们就看下怎么利用光学加工来进行镜片抛光的。
光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约2–3m的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry)不同，抛光所使用的材料有绒布(cloth)、抛光皮(polyurethane)及沥青(p itch)，聚焦镜通常要达到高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光沥青。利用沥青来抛光，是藉由沥青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。
目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈(CeO2)为主，抛光液调配的比例依镜片抛光时期不同而有所不同，一般抛光初期与和抛光模合时使用浓度较高的抛光液，镜片表面光亮后，则改用浓度较稀的抛光液，以避免镜面产生橘皮现象(镜片表面雾化)。
抛光与研磨所用的运动机构相同，除了抛光的工具与工作液体不一样外，抛光时所需环境条件亦较研磨时非球面镜严苛。一般抛光时要注意的事项如下：
抛光沥青的表面与抛光液中不可有杂质，不然会造成镜面刮伤。
抛光沥青表面要与镜片表面吻合，否则抛光时会产生跳动，因而咬持抛光粉而刮伤镜片表面。
抛光前必须确定镜片表面是否有研磨后所留下的刮伤或刺孔。
抛光工具的大小与材质是否适当。
沥青的软硬度与厚度是否适当。
抛光的过程中必须随时注意镜片表面的状况及精度检查。透镜表面瑕疵的检查，因为检测的过程是凭个人视觉及方法来判断，所以检验者应对刮伤及砂孔的规范有深刻的认知，要经常比对刮伤与砂孔的标准样版，以确保检验的正确性。