如果镜片没有划痕，可以一直使用么？答案是不可以。树脂镜片的加工是液化单体高温或紫外线固化而成，随着使用周期变长，环境和温度的变化，镜片表面的膜层和镜片本身的材料都会发生物理变化，膜层在显微镜下看会变的凹凸不平，材料本身局部的光度和验配的时候已产生差异，导致光线散射，舒适度降低，使用时间长会有眼睛干涩、发胀的症状，这个时候，就需要更换镜片了。时间大概在2年到3年左右。
球面镜片与非球面镜片
传统的球面镜片，不仅镜片较厚，而且透过镜片周边看事物有扭曲、变形等现象发生，称为像差。透过球面镜片观光学透镜察配戴者，也能够明显发现其脸部轮廓的变形现象。
非球面镜片不仅使镜片的中心厚度和边缘厚度减少，使镜片更薄，更消除周边像差，给配戴者自然视力.对于视力度数高的消费者，选择非球面镜片可能更加合适。
同一材料、同一度数的球面与非球面相比，非球面镜片更平、更薄、视物更逼真、更自然舒适。如果对着灯管观看镜片镀膜形状，一般是非球面镜片反射的灯管较直（高屈光度镜片除外）；而球面镜片由于表面各部位曲率不同，灯管形状弯曲度较大。
随着光学加工技术不断的发展，光学加工不断的引进到了各行业中。比如光学玻璃透光学镜片镜加工就是使用光学加工技术进行对玻璃的加工。
光学玻璃透镜的成型技术是一种高精度光学元件加工技术，它是把软化的玻璃放入高精度的模具中，在加温加压和无氧的条件下，一次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件。玻璃之所以能够精密模压成型，主要是因为开发了与软化的玻璃不发生粘连的模具材料。
原来的玻璃透镜模压成型法，是将熔融状态的光学玻璃毛坯倒入高于玻璃转化点50℃以上的低温模具中加压成形。这种方法不仅容易发生玻璃粘连在模具的模面上，而且产品还容易产生气孔和冷模痕迹(皱纹)，不易获得理想的形状和面形聚焦镜精度。
后来，采用特殊材料精密加工成的压型模具，在无氧化气氛的环境中，将玻璃和模具一起加热升温至玻璃的软化点附近，在玻璃和模具大致处于相同温度条件下，利用模具对玻璃施压。
接下来，在保持所施压力的状态下，一边冷却模具，使其温度降至玻璃的转化点以下(玻璃的软化点时的玻璃粘度约为107。6泊，玻璃的转化点时的玻璃粘度约为1013。4泊)。
这种将玻璃与模具一起实施等温加压的办法叫等温加压法，是一种比较容易获得高精度，即容易精密地将模具形状表面复制下来的方法。
这种玻璃光学零件的制造方非球面镜法缺点是：加热升温、冷却降温都需要很长的时间，因此生产速度很慢。为了解决这个问题，于是对此方法进行了卓有成效的改进，即在一个模压装置中使用数个模具，以提高生产效率。然而非球面模具的造价很高，采用多个模具势必造成成本过高。
针对这种情况，进一步研究开发出与原来的透镜毛坯成型条件比较相近一点的非等温加压法，借以提高每一个模具的生产速度和模具的使用寿命。另外，还有人正在研究开发把由熔融炉中流出来的玻璃直接精密成型的方法。
随着技术的不断发展，光学加工技术将不断的应用于更多的行业中，将会得到更好的发展。
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