无论是无机材料还是有机材料制成的光学镜片，在日常的使用中，由于与灰尘或砂砾（氧化硅）的摩擦都会造成镜片磨损，在镜片表面产生划痕。与玻璃片相比，有机材料制成的硬性度比较低，更易产生划痕。通过显微镜，我们可以观察到镜片表面的划痕主要分为二种，一是由于砂砾产生的划痕，浅而细小，戴镜者不容易察觉；另一种是由较大砂砾产生的划痕，深且周边粗糙，处于中心区域则会影响视力。
那么通过对镜片镀膜会减小磨损，就能提高镜片质量并延长镜片使用寿命。
光学透镜 在光学镜片安装过程中，如果方法不正确，就会使得镜片被污染。因此要遵守操作规程。
如果大量的镜片需要安装和拆卸，有必要设计一种夹具来完成任务。专一的夹具可以降低与镜片接触的次数，从而减少镜片污染或毁坏的危险。
另外，如果镜片安装不正确，激光系统将不能正常工作，甚至于会被损坏。所有的二氧化碳激光器镜片应以某一方向安装。所以使用者应正确认好镜片的正确方向。
在光学镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印或油滴，都会使镜镜头设计片吸收率提高，降低使用寿命。所以，必须采用下面的预防措施：
1）千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。
2）镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。
3）取镜片时不可接触到膜层，而是拿着镜片边缘。
4）不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。
5）使用者应避免在光学镜片上方说话，并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。
光学冷加工中，光学镜片的清洗主要是指镜片抛光后残余抛光液、黏结剂、保护性材料激光镜片的清洗；光学镜片磨边后磨边油、玻璃粉的清洗；镜片镀膜前手指印、口水圈以及各种附着物的清洗。
传统的清洗光学镜片的方法是利用擦拭材料(纱布、无尘纸)配合化学试剂采取浸泡、擦拭等手段进行手工清擦。这种方法费时费力，清洁度差，显然不适应现代规模化的光学冷加工行业。声波清洗技术逐步进入光学冷加工行业并大显身手，进一步推动了光学冷加工业的发展。
超声波清洗技术的基本原理，大致可以认为是利用超声场产生的巨大作用力，在洗涤介质的配合下，促使物大功率激光镜组质发生一系列物理、化学变化以达到清洗目的的方法。当高于音波的高频振动传给清洗介质后，液体介质在高频振动下产生近乎真空的空腔泡，空腔泡在相互间的碰撞、合并、消亡的过程中，可使液体局部瞬间产生几千大气压的压强，如此大的压强使得周围的物质发生一系列物理、化学变化。
这种作用称为空化作用；当空腔泡的固有频率和超声频率相等时，可产生共振，共振的空腔泡内聚集了大量的热能，这种热能足以使周围物质化学键断裂而引起物理、化学变化。
超声场为清洗提反射镜供了巨大的能量，但还需化学洗剂作为介质。一般将化学洗剂分为两类，一类是有机溶剂，主要是根据相似相溶的化学原理，对有机物如:黏结剂、保护性材料、磨边润滑油进行溶解。
目前使用较多的另一类清洗剂是以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂，其清洗原理简单地说是由于表面活性剂的分子结构中同时含有亲油基的亲水基，具有极性和结构不对称的特点。正是这种特点使得它能极大降低水溶液的表面张力，使物体表面易于润湿，表面污物易于被溶解，分散在清洗液中而达到洗涤的目的。