树脂镜片的优点是轻、不容易碎，缺点是不耐磨，我们生活的城市，充满了粉尘，ＦＢ的时候充满的油脂，如果不注意保养，快的只要半年。正确的方法是用自来水将镜片正反表面的灰尘冲洗掉后，用洗涤剂均匀涂抹在镜片表面，然后用水冲洗掉即可，镜片上残留的水用面纸吸干，一般来说，镜片２天清洁一次即可。
是不是没有划痕镜片就可以一直使用呢，非也。树脂镜片的加工是液化单体高温或紫外线固化而成，随着使用周期变长，环境和温度的变化，镜片表面的膜层和镜片本身的材料都会发生物理变化，膜层在显微镜下看会变的凹凸不平，材料本身局部的光度和配的时候已经不一样了，导致光线散射，舒适度降低，使用时间长会有眼光学透镜睛干涩、发胀的症状，这个时候，您就应该更换镜片了，时间大概在１年半到２年左右。
![]()
般常见的镜片分为基片（不加膜镜片，用于染色用途，非常不耐磨）、加硬膜（硅化物膜，透明无色，难分辨）、绿膜（氟化物，增加透光性）、紫膜（金属离子膜，兼顾透光和屏蔽中高频辐射，膜层本身具有导电性和屏蔽功能）。只要是加彩膜的镜片，透光性都可以达到97%以上。
加硬膜主要用于工作环境比较恶劣，自身爱护比较差的顾客使用，镜片不易有划痕，寿命比较长，但是，透光性只有88%，镜片在光线差异比较大的环境里比较容易反光（体现为使用者可以从镜片内侧看到后面的物体，照相的时候表面会反光）。
众所周知光学镜片，对于高档镜头来说，光学设计固然很重要，但是如何把一个好的光学设计转化为产品，才是最关键的。然而镜头（尤其是高档镜头）是如何制造，装配和检测的？
![]()
光学冷加工：很多没进过光学冷加工车间的朋友对光学透镜的加工技术很好奇，其实光学冷加工就是把像石头一样形状的光学玻璃原料，进行切割，粗磨，精磨，抛光，磨边，镀膜，胶合等一整套工艺，最终得到图纸要求精度的光学透镜。
光学透镜的标注是需要进行严格的公差分析的，此处给出的是一般的加工精度，只作为参考。另外，需要注意的是，公差标注的越紧，加工难度就越大，车间的报废率就会越高，对于需要考虑成本的镜头来说，这个是需要结合公差分析聚焦镜的结果，仔细权衡的。
![]()
结构设计
1.参照该装配图，改镜头主要分为前组，中一组，前压帽，中二组，后组，隔圈，镜体，物镜壳，压圈，弹簧，后光栏等几个零件。
2.本设计共有5片透镜，第一片透镜固定在前组里，第二片和第三片透镜胶合在一起，固定在中一组里，第四片透镜固定在中二组里，第五片透镜固定在后组里。
3.前组，中一组，中二组，后组，隔圈是放在镜体里面的，然后用压圈压住，而镜体的外面旋有物镜壳和前压帽。镜体和物镜壳之间装有弹簧（保护样品），后光栏旋在物镜壳内。
4.肯定有人要问：为什么要把镜片固定在前组，中一组，中二组和后组里，而不是直接放在镜体里？那是非球面镜因为，采用前者的方式，可以得到更高的同轴精度，它是采用光学中心仪，先确定前组机械轴（对前组的机械加工要求很高，需要“一刀切”），然后移动透镜，使得透镜的光轴与前组机械轴共轴，再点胶，曝光，固定。
5.前组，中一组，后组和镜体的配合间隙越小越好，前组，中一组，后组外径公差和镜体内径公差可以标注在5um左右。
对于该镜头来说，装配镜头的过程就是调节像差（球差，彗差，象散，场曲，畸变，两种色差）的过程，此处主要介绍工厂里常用的“星点法”。
星点法是用透射光照在一个镀有铝膜的玻璃板上（铝膜很薄，有些部分会透光），产生衍射斑，然后通过带有需要调校镜头的显微系统观察。